超声C扫描是利用超声无损设备与超声数据采集卡进行数据采集、存储、处理、图像显示的技术，它根据超声探伤原理提取垂直于声速指定截面（横向截面）的回波信息，形成二维图像。

一、超声C扫描的基本原理

超声C扫描技术是基于超声波在被检测材料中的传播特性，当超声波遇到材料内部的缺陷时，会发生反射、散射等现象。通过接收这些反射或散射回来的超声波信号，并对其进行处理和分析，就可以得到材料内部缺陷的信息。C扫描成像则是根据这些信息，提取垂直于声速指定截面的回波信息，形成二维图像。

二、超声C扫描的成像过程

数据采集：利用超声无损设备发射超声波，并接收反射回来的信号。这些信号包含了材料内部缺陷的信息。

数据存储与处理：将采集到的信号进行存储，并通过超声数据采集卡进行处理。处理过程包括信号的放大、滤波、A/D转换等步骤，以便后续进行图像显示。

图像显示：经过处理后的信号被转换为图像信息，显示在屏幕上。这些图像可以直观地展示材料内部的缺陷情况，如裂纹、夹杂、气孔等。

三、超声C扫描的应用

超声C扫描技术在航空航天、军工装备、半导体、靶材、棒材、有色金属等众多行业领域有广泛应用。它可以对材料内部的缺陷进行定性、定位、定量等标准，是无损评价的关键技术。

航空航天：用于检测飞机发动机叶片、机身结构等关键部件的内部缺陷。

军工装备：用于检测坦克装甲、导弹壳体等军事装备的内部质量。

半导体：用于检测芯片封装、晶圆等半导体产品的内部缺陷。

靶材与棒材：用于检测靶材与棒材的内部裂纹、夹杂等缺陷。

四、超声C扫描的优势

无损检测：超声C扫描技术可以在不破坏材料的情况下进行检测，避免了因检测而造成的材料浪费。

高精度：通过高精度的机械运控系统和数字化超声信号处理软件，可以实现对材料内部缺陷的高精度扫查。

直观显示：C扫描图像可以直观地展示材料内部的缺陷情况，便于分析和判断。

自动化：调配参数之后，超声C扫描设备可以进行自动化扫描，实现无人看守功能，提高了检测效率。

五、超声C扫描的典型案例

以下是一个超声C扫描的典型案例：

案例描述：某工厂需要对一批航空复合材料进行内部质量检测。采用超声C扫描技术进行检测，发现其中一个工件内部存在点状空洞缺陷、虚焊、鼓包等问题。

检测结果：通过C扫描图像可以清晰地看到这些缺陷的位置和形状。根据检测结果，工厂及时对这批材料进行了处理，避免了因质量问题而造成的安全隐患。

六、超声C扫描与A、B扫描的区别

A扫描：A扫描是某一点的情况，它显示的是超声波在检测被检材料中的传播时间和距离与超声反射的幅值之间的关系。

B扫描：B扫描是纵向横截面积，它显示的是声速传播方向平行且与工件表面垂直的剖面图像。

C扫描：C扫描是横向横截面积，它根据超声探伤原理提取垂直于声速指定截面的回波信息形成的二维图像。

综上所述，超声C扫描技术是一种高效、无损、高精度的材料内部质量检测手段。通过C扫描图像可以直观地看到材料内部的缺陷情况，为材料的质量控制和安全评估提供了有力支持。